Les ventilateurs centrifuges Rosenberg à turbine libre de la gamme DKN_ ont été conçus pour être installés dans des équipements tels que les centrales de traitement d’air (CTA) et les unités de filtration pour salles blanches et hygiéniques. Lors du développement de cette unité équipée d’une turbine à aubes inclinées vers l’arrière sans volute, une attention particulière a été portée à l’optimisation du rendement sur une large courbe caractéristique, tout en conservant des performances élevées et un niveau de puissance acoustique optimal. Ces ventilateurs sont adaptés au traitement de l’air et d’autres gaz ou fumées non agressifs. Les moteurs sont disponibles avec les derniers moteurs triphasés conformes à la norme CEI ou avec des moteurs standard NEMA à rendement Premium. De plus, différentes options, telles que la protection antidéflagrante ou l’utilisation en zones dangereuses, sont disponibles en fonction de l’application. Selon la conception du ventilateur, les deux types suivants sont disponibles : DKNB et DKNM.
Module de ventilateur avec support de montage.
L’ouïe d’entrée est montée et réglable à la profondeur appropriée.
L’ensemble complet peut être installé avec des amortisseurs de vibrations ou des ressorts.
Ventilateur équipé d’un moteur NEMA PE ou d’un moteur conforme à la norme CEI, type IMB3.
Module de ventilation sans support de montage.
L’ouïe d’entrée est montée et réglable à la profondeur appropriée.
Ventilateur équipé d’un moteur NEMA PE ou d’un moteur conforme à la norme CEI, typeIMB5.
Les turbines à sept aubes inclinées vers l’arrière sont fabriquées en aluminium (AIMg3) et sont équilibrées statiquement et dynamiquement avec des moyeux conformes au niveau de qualité G6.3 selon la norme DIN ISO 1940.
Au besoin, les turbines peuvent être fournies avec un revêtement spécial adapté aux environnements difficiles.
Vu du côté de l’ouïe, le sens de rotation de la turbine est horaire.
Un sens de rotation incorrect peut entraîner une surcharge du moteur; il est donc essentiel de vérifier le sens de rotation avant la première mise en service.
Les ouïes d’entrée sont en tôle galvanisée.
Ils sont optimisés sur le plan fluidique et assurent un bon écoulement de l’air au niveau de la turbine.
La profondeur d’immersion optimale de la turbine est indiquée sur les plans cotés.
Le contrôle et la surveillance du débit d’air peuvent être effectués via un conduit circulaire situé sur l’ouïe d’entrée.
Les ventilateurs DKNM et DKNB de Rosenberg sont équipés de moteurs NEMA à rendement Premium, 230 V/460 V/60 Hz.
Ils peuvent être fournis avec les options suivantes: partiellement ou totalement fermés, antidéflagrants, etc. De plus, différentes tensions sont disponibles, ainsi que différents nombres de pôles pour différentes vitesses nominales. Vous trouverez de plus amples informations sur le moteur d’entraînement, la sécurité du moteur et le contrôle de la vitesse dans la description technique spécifique à chaque type de ventilateur.
Le boîtier de raccordement du moteur est facilement accessible. Le moteur doit être raccordé conformément au schéma de câblage et dans le respect des réglementations en vigueur et de la législation locale.
En cas d’utilisation d’un convertisseur de fréquence, veuillez vous reporter au manuel d’utilisation.
Le réglage optimal, spécifique à l’installation, pour le point de fonctionnement requis ne peut être obtenu qu’à l’aide d’un système de régulation de vitesse adapté. La vitesse est réglée en modifiant la fréquence à l’aide d’un convertisseur de fréquence. La fréquence maximale du moteur doit être respectée. À des fréquences supérieures à fmax, le moteur subira une surcharge thermique et le capteur de température se déclenchera après une certaine augmentation de la température. La fréquence de coupure réglable sur le variateur de fréquence est de 50 Hz pour les moteurs conformes à la norme CEI et de 60 Hz pour les moteurs NEMA. En cas de fonctionnement d’urgence ou de défaillance du variateur de fréquence, tous les ventilateurs peuvent fonctionner sur l’alimentation principale à 400 V, 50 Hz, et à 460 V, 60 Hz. Lorsqu’un variateur de fréquence commande les moteurs, la vitesse maximale d’augmentation de la tension de 500 V/μs ne doit pas être dépassée.
En fonction du type de variateur de fréquence et de la longueur du câble reliant le moteur au variateur, des composants supplémentaires doivent être prévus (p.ex., un filtre sinusoïdal).
Les ventilateurs centrifuges Rosenberg à turbine libre de la gamme DKN_ ont été conçus pour être installés dans des équipements tels que les centrales de traitement d’air (CTA) et les unités de filtration pour salles blanches et hygiéniques. Lors du développement de cette unité équipée d’une turbine à aubes inclinées vers l’arrière sans volute, une attention particulière a été portée à l’optimisation du rendement sur une large courbe caractéristique, tout en conservant des performances élevées et un niveau de puissance acoustique optimal. Ces ventilateurs sont adaptés au traitement de l’air et d’autres gaz ou fumées non agressifs. Les moteurs sont disponibles avec les derniers moteurs triphasés conformes à la norme CEI ou avec des moteurs standard NEMA à rendement Premium. De plus, différentes options, telles que la protection antidéflagrante ou l’utilisation en zones dangereuses, sont disponibles en fonction de l’application. Selon la conception du ventilateur, les deux types suivants sont disponibles : DKNB et DKNM.
Module de ventilateur avec support de montage.
L’ouïe d’entrée est montée et réglable à la profondeur appropriée.
L’ensemble complet peut être installé avec des amortisseurs de vibrations ou des ressorts.
Ventilateur équipé d’un moteur NEMA PE ou d’un moteur conforme à la norme CEI, type IMB3.
Module de ventilation sans support de montage.
L’ouïe d’entrée est montée et réglable à la profondeur appropriée.
Ventilateur équipé d’un moteur NEMA PE ou d’un moteur conforme à la norme CEI, typeIMB5.
Les turbines à sept aubes inclinées vers l’arrière sont fabriquées en aluminium (AIMg3) et sont équilibrées statiquement et dynamiquement avec des moyeux conformes au niveau de qualité G6.3 selon la norme DIN ISO 1940.
Au besoin, les turbines peuvent être fournies avec un revêtement spécial adapté aux environnements difficiles.
Vu du côté de l’ouïe, le sens de rotation de la turbine est horaire.
Un sens de rotation incorrect peut entraîner une surcharge du moteur; il est donc essentiel de vérifier le sens de rotation avant la première mise en service.
Les ouïes d’entrée sont en tôle galvanisée.
Ils sont optimisés sur le plan fluidique et assurent un bon écoulement de l’air au niveau de la turbine.
La profondeur d’immersion optimale de la turbine est indiquée sur les plans cotés.
Le contrôle et la surveillance du débit d’air peuvent être effectués via un conduit circulaire situé sur l’ouïe d’entrée.
Les ventilateurs DKNM et DKNB de Rosenberg sont équipés de moteurs NEMA à rendement Premium, 230 V/460 V/60 Hz.
Ils peuvent être fournis avec les options suivantes: partiellement ou totalement fermés, antidéflagrants, etc. De plus, différentes tensions sont disponibles, ainsi que différents nombres de pôles pour différentes vitesses nominales. Vous trouverez de plus amples informations sur le moteur d’entraînement, la sécurité du moteur et le contrôle de la vitesse dans la description technique spécifique à chaque type de ventilateur.
Le boîtier de raccordement du moteur est facilement accessible. Le moteur doit être raccordé conformément au schéma de câblage et dans le respect des réglementations en vigueur et de la législation locale.
En cas d’utilisation d’un convertisseur de fréquence, veuillez vous reporter au manuel d’utilisation.
Le réglage optimal, spécifique à l’installation, pour le point de fonctionnement requis ne peut être obtenu qu’à l’aide d’un système de régulation de vitesse adapté. La vitesse est réglée en modifiant la fréquence à l’aide d’un convertisseur de fréquence. La fréquence maximale du moteur doit être respectée. À des fréquences supérieures à fmax, le moteur subira une surcharge thermique et le capteur de température se déclenchera après une certaine augmentation de la température. La fréquence de coupure réglable sur le variateur de fréquence est de 50 Hz pour les moteurs conformes à la norme CEI et de 60 Hz pour les moteurs NEMA. En cas de fonctionnement d’urgence ou de défaillance du variateur de fréquence, tous les ventilateurs peuvent fonctionner sur l’alimentation principale à 400 V, 50 Hz, et à 460 V, 60 Hz. Lorsqu’un variateur de fréquence commande les moteurs, la vitesse maximale d’augmentation de la tension de 500 V/μs ne doit pas être dépassée.
En fonction du type de variateur de fréquence et de la longueur du câble reliant le moteur au variateur, des composants supplémentaires doivent être prévus (p.ex., un filtre sinusoïdal).
Les moteurs EC (à commutation électronique ou à commande électronique) sont des moteurs électriques dotés d’aimants permanents sur le rotor et utilisant des composants électroniques pour contrôler la tension et le courant appliqués au moteur.
Les moteurs EC ne comportent pas de balais, ce qui leur permet d’éviter les étincelles et la durée de vie réduite des moteurs à balais. Comme leur stator est contrôlé par des composants électroniques et qu’ils n’ont pas besoin de gaspiller de l’énergie pour induire le champ magnétique du rotor, ils offrent de meilleures performances et une meilleure contrôlabilité, tout en fonctionnant à une température inférieure à celle des moteurs à induction (du moins pour les petits moteurs; les moteurs à induction triphasés de forte puissance peuvent être très efficaces). Les moteurs EC sont aujourd’hui utilisés dans de nombreuses applications de faible puissance, lorsque le rendement, la fiabilité et la contrôlabilité sont des critères recherchés.
Les moteurs EC offrent un rendement très élevé et conservent ce niveau de rendement même à vitesse réduite. Cela signifie que, dans la plupart des cas, ils consomment entre moins d’un tiers et la moitié de l’électricité nécessaire aux moteurs à induction traditionnels à «pôles masqués» utilisés dans les secteurs de la ventilation et de la réfrigération, ce qui se traduit par des coûts d’exploitation réduits et des délais de rentabilité courts.
Le rendement élevé des moteurs EC signifie également que ceux-ci fonctionnent à basse température et réduisent considérablement la quantité de chaleur perdue. La réduction de la chaleur perdue au niveau du moteur de l’évaporateur entraîne généralement une diminution de la charge au niveau du compresseur, ce qui permet de réaliser des économies d’énergie supplémentaires. De plus, un fonctionnement à basse température prolonge la durée de vie des pièces du moteur soumises à de fortes contraintes, telles que les enroulements et les roulements.
Les moteurs EC disposent également d’une plage de fonctionnement plus large que les moteurs à induction traditionnels, ce qui signifie qu’un seul moteur ECM peut remplacer plusieurs modèles de moteurs à induction. De cette manière, le nombre de modèles requis par un client type est considérablement réduit, ce qui diminue et simplifie les stocks. C’est la principale raison pour laquelle les gammes de produits ECM comprennent généralement moins de modèles de moteursque leurs équivalents à induction.
En termes de régulation de vitesse et de fonctionnalités, le fonctionnement du moteur étant contrôlé par un logiciel, les moteurs EC permettent aux clients d’optimiser et d’intégrer le moteur, le ventilateur et le variateur à l’application, et d’inclure des fonctionnalités telles que la communication de données, la régulation à débit constant, la vitesse variable, etc.
Les moteurs EC sont également plus silencieux que les moteurs traditionnels peu efficaces, ont une durée de vie nominale plus longue et nécessitent moins d’entretien.
